1. Ковка: низкое сопротивление горячей ковке, хорошая пластичность, широкий диапазон температур ковки, низкая склонность к ковочным трещинам, холодным трещинам и выделению сетчатых карбидов.
2. Технологические возможности отжига: широкий диапазон температур сфероидизирующего отжига, низкая твердость отжига с небольшим диапазоном колебаний и высокая скорость сфероидизации.
3. Обрабатываемость: большие параметры резания, низкий износ инструмента и низкая шероховатость поверхности.
4. Чувствительность к окислению и обезуглероживанию: хорошая стойкость к окислению при высоких температурах, медленная скорость обезуглероживания, нечувствительность к нагревательным средам и низкая склонность к образованию точечной коррозии.
5. Прокаливаемость: равномерная и высокая твердость поверхности после закалки.
6. Прокаливаемость: после закалки можно получить глубокий закаленный слой; закалка может быть достигнута с использованием мягких закалочных сред.
7. Деформация при закалке и склонность к растрескиванию: небольшое изменение объема после обычной закалки, небольшое коробление и искажение, а также низкая склонность к аномальной деформации. Обычная закалка демонстрирует низкую склонность к растрескиванию и нечувствительна к температуре закалки и форме заготовки.
8. Обрабатываемость. Шлифовальный круг относительно мало изнашивается, имеет высокий предел шлифования без пригорания, нечувствителен к качеству круга и условиям охлаждения и менее склонен к повреждениям и трещинам при шлифовании.