Формы для люков обычно изготавливаются из двух основных материалов: пластика и металла. Различные материалы имеют разные характеристики, применимые сценарии и методы обработки. Ключевым моментом является выбор подходящего типа в зависимости от условий использования колодца, строительных требований и бюджета затрат. Среди пластиковых материалов основным выбором является полиэтилен высокой-плотности (HDPE). Этот материал обладает высокой химической стабильностью, устойчив к кислотной и щелочной коррозии и может адаптироваться к сценариям, содержащим агрессивные среды, такие как муниципальная канализация и коммунальные сточные воды. Кроме того, он легкий (более чем на 50 % легче, чем стальные формы того же размера), что упрощает обращение и сборку. Формованная поверхность люка гладкая и не оставляет пятен. Однако материал ПНД обладает относительно слабой термостойкостью и жесткостью. Под воздействием высоких температур (например, воздействия летнего солнца) или значительного внешнего давления (например, в местах, поврежденных тяжелыми транспортными средствами), он склонен к небольшой деформации. Поэтому он в основном подходит для обычных сценариев с колодцами с не-большими нагрузками. Полипропилен (ПП) также является распространенным материалом для изготовления пластиковых форм. Его жесткость немного лучше, чем у ПЭВП, а температурный диапазон шире (-от 20 до 120 градусов), но его устойчивость к низким температурам немного хуже. При использовании в холодных регионах для модификации необходимо добавлять антифризы. Обычно он используется для изготовления небольших форм для люков в умеренном климате.
Среди металлических материалов наиболее широко используется углеродистая конструкционная сталь (например, Q235 и Q355). Этот тип стали обладает высокой прочностью и жесткостью, может выдерживать большие нагрузки и частое использование и подходит для использования в люках на городских главных дорогах, заводских территориях и в других местах, где необходимо выдерживать длительное-движение транспортных средств или внешние воздействия. Стальные формы можно сваривать и сгибать в сложные конструкции (например, люки неправильной формы и люки-больших размеров) и они имеют длительный срок службы (при нормальном обслуживании их можно использовать повторно более 50 раз). Однако стальные формы тяжелые (форма длиной 4-метра-может весить более 300 кг), требуют механического обращения и склонны к ржавчине, что требует регулярного удаления ржавчины и профилактической обработки (например, распыления эпоксидной краски с высоким содержанием цинка). Формы люков из нержавеющей стали (например, 304 и 316) подходят для особых случаев с сильной коррозией (например, химические промышленные парки и прибрежные районы). Их коррозионная стойкость намного превосходит стойкость обычной углеродистой стали, а поверхность имеет высокую степень гладкости, что затрудняет прилипание грязи. Однако они дороже (в 3-5 раз дороже обычных стальных форм) и обычно используются только в особых средах с высокой коррозией и высокими требованиями.
Кроме того, существует небольшое количество композитных форм для люков, таких как пластик, армированный стекловолокном (FRP). Этот материал сочетает в себе коррозионную стойкость пластика с высокой прочностью стали. Они легче стальных форм и более долговечны, чем пластиковые формы, но их обработка сложна, а стоимость относительно высока, что ограничивает их применение. Он в основном используется в конкретных инженерных сценариях, где требуются большой вес, прочность и коррозионная стойкость. В целом, различные материалы для форм люков имеют свои собственные области применения, и выбор должен основываться на всестороннем учете фактической среды использования, требований к нагрузке и стоимости.